アトラスコプコ純正部品

アトラスコプコ 1614950900、圧縮空気または液体媒体の漏れを防ぎ、安定したシステム圧力を維持し、エアコンプレッサーの正常な動作を保証します。 外部からの塵、水、その他の不純物がエアコンプレッサーの内部に侵入するのを防ぎ、精密部品を摩耗から保護します。 高温、高圧、腐食性媒体に耐えることができ、複雑な作業条件下でも長期にわたる安定した動作を保証します。 低摩擦設計により、機器の寿命を延ばします。一部のシールリングは自己潤滑性を備えており、オイルフリーの潤滑シールを実現します。 シンプルで取り付けが簡単な設計で、メンテナンスにも便利で、一部のシールリング（スプリングテンションタイプなど）は摩耗を自動的に補正することができ、信頼性が向上します。

アトラスコプコ 1621490618、エアコンプレッサーは動作中、大量の熱を発生します。冷却液は循環して熱を取り除き、過度の温度による機器の損傷を防ぎます。高温はエアコンプレッサーの効率を低下させ、さらにはコンポーネントの故障を引き起こす可能性があります。冷却剤の高沸点特性 (通常 104°C 以上) により沸騰が効果的に防止され、機器が適切な温度で動作することが保証されます。 圧縮プロセス中に、冷却剤がローターとケーシングの間の小さな隙間を埋めることができ、圧縮ガスの漏れを防ぎ、圧縮効率を向上させることができます。この特性は、スクリュー式エアコンプレッサーでは特に重要です。 クーラントは摩擦面に付着したカーボンや不純物を洗い流し、油路の詰まりを防ぎます。一部の冷却剤には脱イオン水または合成基油が使用されており、スケールや沈殿物の形成を回避し、システムをクリーンに維持できます。

アトラスコプコ 2230004015、負荷電磁弁: 通常は 2 位置 3 方向常閉弁です。電源を入れると、圧縮空気がオイルガスタンクから吸気バルブのシリンダーパイプに入り、吸気ポートが開きます。電源を切ると空気の通り道を遮断し、シリンダー内の空気を排出し、吸気ポートを閉じます。たとえば、Ingersoll Rand の負荷ソレノイド バルブは、PLC 命令を通じてこの機能を実現します。 安全リリーフソレノイドバルブ: ほとんどの場合、2 位置 2 方常開バルブです。エアコンプレッサーがアンロードまたはシャットダウンされると、電源がオフになり、オイルガスタンク内のガスが吸気フィルターに放出され、システム圧力が安全な範囲まで低下します。 小型エアコンプレッサーでは、機械の停止時にソレノイドバルブがシリンダー出口を外部に接続して残留圧力を解放し、負荷がかかった状態でモーターが起動して過負荷が発生するのを防ぎます。始動時には、圧力リリーフチャネルが閉じられ、圧縮空気が通常どおりエアタンクに充填されるようになります。 たとえば、Fuxinair エアコンプレッサーの安全リリーフ ソレノイド バルブは、オイル回路の開閉を制御することにより、機械装置の動きを間接的に調整します。

アトラスコプコ 2901063300、スクリューエアコンプレッサーには自動排水バルブがあり、その機能は非常に明確です。これは、東莞のエアコンプレッサーシステムから凝縮水を排水し、圧縮システムに残留するのを防ぐことです。排水システムの定期的なメンテナンスには、排水システムの正常な動作と排水効果を確保するために、清掃や損傷した部品の交換などの定期的なメンテナンスも必要です。 ## IV.よくある問題と解決策 ### 1. 排水バルブの漏れ 排水バルブに漏れがある場合は、漏れの原因を取り除くためにメンテナンスのために直ちにバルブを停止する必要があります。バルブコアシールが損傷しているか、バルブがしっかりと閉まっていない可能性があります。

アトラスコプコ 2901063400、凝縮水の重力を利用して、凝縮水が一定の高さに溜まると、フロートまたはウェイトが重力によって駆動され、バルブを押して全開にし、蒸気漏れを防ぎながら凝縮水を排出します。バルブボディ、バルブコア、スプリングなどの部品で構成されています。バルブ本体の内部にはチャネルとシール面があり、バルブコアがガスの流れを制御します。コンプレッサーの作動中、ガス流量はシャトル バルブによって調整され、チャネルを開いた状態に保ちます。 5 機械が停止するか、圧力が設定値に達するとシャトルバルブが急速に閉じ、ガスの逆流を防ぎます。エアコンプレッサーのバルブは、さまざまな物理原理を通じてガス制御、オイル回路管理、温度保護を実現し、機器の効率的かつ安全な動作を保証します。

アトラスコプコ 2901141200,定期的なメンテナンスとトラブルシューティングを実施することで、突発的な故障を防ぎ、空気圧縮機の継続的かつ安定した稼働を確保し、設備のダウンタイムによる生産ラインの中断を回避します。摩耗や経年劣化などの問題にタイムリーに対処することで、機器の性能低下を遅らせ、エアコンプレッサー全体の耐用年数を延ばすことができます。定期的なメンテナンスにより、緊急修理の必要性が減り、長期的なメンテナンスコストが削減されます。同時に、軽微な問題を早期に検出し、重大な障害への拡大を防ぐことで、コストをさらに節約できます。メンテナンス後のエアコンプレッサーはより効率的に動作し、エネルギー利用率が向上し、生産コストの削減に役立ちます。