東莞大科貿易有限公司
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Taike は、アトラスコプコの固定コンプレッサー、アトラスコプコのモバイル コンプレッサー、アトラスコプコの純正部品の中国の専門メーカーおよびサプライヤーです。新しいお客様も古いお客様も、引き続き私たちと協力して、より良い未来を一緒に作ることを目指してください。
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アトラスコプコ 1630027906

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アトラスコプコ 1630027906、濾過および浄化機能: エア フィルターは、エアコンプレッサーに入る空気から不純物を除去し、圧縮空気の品質を保証します。オイルフィルターは潤滑油中の不純物を除去し清浄な状態に保ち、本体内への金属粉や塵等の侵入を防ぎます。オイルガスセパレーターは、圧縮空気から潤滑油を分離し、潤滑油を確実にリサイクルし、圧縮空気中の油分を低減します。潤滑保護機能:潤滑油はエアコンプレッサーの内部部品を潤滑し、部品間の摩擦や摩耗を軽減し、良好な冷却性能を発揮します。高速回転する部品の表面に保護膜を形成し、水分や不純物の侵入を防ぎ、内部部品を腐食から守ります。システム保護機能:フィルターエレメントの目詰まりによる過負荷や機器の損傷を避けるため、消耗品を定期的に交換することで機器の損傷を防ぎます。寿命の延長:効果的なフィルタリングと潤滑により、エアコンプレッサー本体の寿命を大幅に延長します。
アトラスコプコ 2901110400

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アトラスコプコ 2901110400,吸気制御機能:吸気バルブの開閉によりロード・アンロード制御を行い、エアコンプレッサーのロード・アンロード制御を実現します。動作ルールは、電源がオンのときにロードされ、電源がオフのときにアンロードされます。容量調整:貯蔵タンクが一定の圧力に達すると、比例弁の制御により吸入口をわずかに閉じ、圧力を一定範囲内に安定させます。負荷軽減起動:エアコンプレッサー起動時は吸気バルブが閉じた状態となり、コンプレッサーの起動負荷を軽減し、頭部への多量のガスの侵入を防ぎます。システム保護機能:油の飛散を防止します。荷降ろし時や停止時の油の飛散を防止する機能があります。システムの安全な動作を保証します。真空保護:起動時や無負荷運転時に潤滑油の霧化に影響を与える可能性のあるミシンヘッド内の高真空の形成を防ぐために、吸気バイパスバルブが吸気バルブに設定されています。圧力調整:シリンダー内のピストンの伸び長さを制御することで吸入量を調整し、コンプレッサーの吸入量を制御します。
アトラスコプコ 2906011200

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アトラスコプコ 2906011200、フィルタリングおよび浄化機能: エア フィルタは、エアコンプレッサーに入る空気から不純物を除去し、圧縮空気の品質を確保します。オイルフィルターは潤滑油中の不純物を除去し清浄な状態に保ち、本体内への金属粉や塵等の侵入を防ぎます。オイルガスセパレーターは、圧縮空気から潤滑油を分離し、潤滑油を確実にリサイクルし、圧縮空気中の油分を低減します。潤滑保護機能:潤滑油はエアコンプレッサーの内部部品を潤滑し、部品間の摩擦や摩耗を軽減し、良好な冷却性能を発揮します。高速回転する部品の表面に保護膜を形成し、水分や不純物の侵入を防ぎ、内部部品を腐食から守ります。システム保護機能:フィルターエレメントの目詰まりによる過負荷や機器の損傷を避けるため、消耗品を定期的に交換することで機器の損傷を防ぎます。寿命の延長:効果的なフィルタリングと潤滑により、エアコンプレッサー本体の寿命を大幅に延長します。
アトラスコプコ 0663716702

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アトラスコプコ 0663716702、シール機能は双方向です。双方向シール要素として、取り付け時の半径方向または軸方向の初期圧縮量が初期シール容量を決定します。 O リングに作用するシステム圧力によって発生する力が全シール力であり、このシール力はシステム圧力が上昇するにつれて増加します。リークフリーシールは、Oリングに初期圧力がかかっている限り、絶対的なリークフリーシールを実現します。緩衝作用と衝撃吸収作用。ゴムの弾性を利用して機械的な振動や衝撃を吸収し、部品間の剛性衝突を軽減します。エンジン作動中の振動を緩衝し、インターフェースの緩みを防ぎます。システム保護は、塵、粒子、水、腐食性物質が装置内部に侵入するのを防ぎ、精密部品を保護します。電子機器の防水シールの役割を果たし、雨水や湿気が回路基板に侵入するのを防ぎます。
アトラスコプコ 2906908000

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アトラスコプコ 2906908000、アトラスコプコのエアコンプレッサーブレード検査キットは、エアコンプレッサーブレードの検査とメンテナンス用に特別に設計されたプロフェッショナルツールセットです。統合ソリューションの中でも特に、原材料組成の検証、寸法精度の測定、表面欠陥のスキャンなど、包括的なライフサイクル検出サービスを提供する予防検査を提供します。定期的な検査により、ブレードの潜在的な問題をタイムリーに特定できるため、装置のダウンタイムを引き起こす突然の故障を防ぐことができます。このキットはまた、亀裂、損傷、浸食、摩耗痕などのブレード表面の欠陥を分析および診断し、ブレードの空力性能と疲労強度を評価し、変形リスクと耐用年数を予測します。性能評価と最適化では、ブレードの残留応力を分析し、予測を行います。
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