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交換とインストール シャットダウンと圧力の緩和後に交換し、両端が曲がりやストレスなしで安全に接続されていることを確認します。設置後のシーリングと振動を再確認します。 現場での製造が必要な場合は、元の工場と同じ圧力と気象抵抗のグレードのホースとジョイントを使用し、ガスの緊張テストを実施することをお勧めします。

クイック選択手順： 「ガス側」を使用するか「オイル側」を使用するかを決定します。 重要なパラメーターを提供する：モデル /シリアル番号、フロー /パイプの直径、圧力定格、温度、ターゲットの清潔 /排出制限。 古い部品番号 / nameplateがある場合は、正確なマッチングを直接提供します。

一般的なタイプと関数 シャフトスリーブ：シャフトジャーナルを保護し、耐摩耗性の表面を提供し、メンテナンスと交換を促進します。多くの場合、オイルシールと組み合わせて使用​​されます。 オイルシール /オイルキャップ：シャフトに沿った潤滑油の漏れを防ぎます。材料は通常、ニトリルゴム（NBR）またはFluorORubber（FKM）であり、オイルをこすり落としてほこりを防ぐことができる二重リップデザインを備えています。 シャフトスリーブ /シャフトシールキット：シャフトスリーブ +オイルシール +関連する設置部品が含まれており、適切な互換性を備えたワンステップソリューションを提供します。

一般的な誤解とリスク フィルターではなくオイルのみを交換します。不純物は蓄積し、摩耗を加速し、詰まっています。 期限切れの使用：圧力差の増加は、エネルギー消費量の増加とフィルター損傷のリスクの増加につながります。 インストールが強くなりすぎる：ベースが変形したり、将来の分解を困難にしたりする可能性があります。

交換とメンテナンスのための重要なポイント： 交換するときは、オイルセパレーターフィルター要素を同時に交換する必要があります。また、シーリングガスケットが熟成しているかどうかを確認してください。必要に応じて、それを一緒に交換して、適切なシールを確保します。 取り付け前に、界面の表面に油の汚れと不純物をきれいにします。指定されたトルクに従って締めて、漏れにつながる可能性のあるシェルが変形したり、触覚不足をしたりする可能性のある過剰な緊張を避けます。 定期的に（通常はフィルター要素置換サイクル、約2000〜4000時間）、シェルに亀裂、腐食、または変形があるかどうかを確認します。異常が見つかった場合は、迅速に交​​換してください。

厳密なモデルマッチング：Atlas Copcoエアコンプレッサーのさまざまなシリーズ（固定タイプ、モバイルタイプ、ネジ型など）には、異なる仕様のクーラントが必要になる場合があります。機器の特定のモデル（GA75、XAS186など）に基づいて、対応する元の工場クーラントを選択してください。たとえば、一部のモデルでは、最大8,000〜10,000時間の交換サイクルで長期にわたるクーラントを使用しています。このクーラントを他のブランドやクーラントの種類と自由に混ぜることは許可されていません。