Atlas Air Compressor Common Accessores

Atlas Copcoの注入型ネジコンプレッサーのコントロールユニットは、インテリジェンスで設計されています。これにより、操作管理が簡素化されるだけでなく、機器の動作効率と信頼性が大幅に向上します。これは、コンプレッサーの「効率的で、省エネ、安全な」操作を達成するための重要な保証です。選択するときは、コンプレッサーモデルと実際の作業条件に従って、コントロールユニットの対応する仕様と一致する必要があります。

Atlas Copcoエアコンプレッサーのコントロールユニットのメンテナンスと予防措置 コントロールユニットのディスプレイ画面とボタンを定期的にチェックして、それらが適切に機能していることを確認し、高温がパフォーマンスに与える影響を防ぐために、熱散逸と換気が適切であることを確認します。 障害コードが表示されている場合は、解釈のために機器マニュアルを参照するか、自己操作による問題の拡大を回避するためにAtlas Copcoの認定サービスセンターに連絡することをお勧めします。 一部の制御ユニットはファームウェアのアップグレードをサポートし、機能的安定性を高めるために公式チャネルを介して更新を取得できます。

メンテナンスと交換を実行するときは、Oリングの仕様とパラメーターを確認するために、エアコンプレッサーの公式メンテナンスマニュアルを参照することをお勧めします。公式チャネルを通じて元のアクセサリーを入手して、シーリング効果と機器の運用上の信頼性を確保し、互換性のない部品によって引き起こされる漏れや機器の故障などの問題を回避します。

Atlas Copco Screw ear Compressorsのオイルフィルターのメンテナンス推奨事項： 交換サイクル：通常の動作条件下では、2,000〜3,000時間ごとにフィルターを交換します。過酷な環境（高塵や高温など）では、この期間は1,500時間に短縮する必要があります。 同期操作：フィルター要素を交換するときは、同時に沈殿したオイルをオイルタンクの底に排出し（大量の不純物を含む）、指定されたレベルにオイルを補充します。 選択要件：サイズの不一致またはろ過精度が不十分なため、機器の損傷を避けるために、コンプレッサーモデルに一致する元の工場または認定フィルター要素を選択する必要があります。 オイルフィルターの効果的なメンテナンスは、ネジ本メインユニットの摩耗率を大幅に低下させる可能性があり、低コストと高効率のコンプレッサーユニットの毎日のメンテナンスの重要な側面です。

Atlas Copcoオイルセパレーターの一般的な問題とメンテナンス 分離効果の低下 理由：フィルター詰まり、損傷、貧弱なリターンオイルパイプライン、またはオイルガス混合物の過度の高温。 解決策：フィルターを交換し、戻りオイルパイプをきれいにし、冷却システムを確認して、排気温度が正常であることを確認します。 過度の圧力差 標識：セパレーターの入口と出口の圧力差は0.15MPaを超え、排気量の減少とエネルギー消費の増加をもたらします。 解決策：過度の圧力差のためにフィルターの損傷やハウジングの過負荷を避けるために、フィルターを時間内に交換します。 オイル障害を返します 理由：オイルバルブの詰まり、穴の詰まり、またはリターンオイルパイプの漏れ。 危害：コンプレッサーはオイルなしで動作し、メインユニットの摩耗と突然の温度上昇を引き起こします。 解決策：リターンオイルコンポーネントを分解して清掃して、滑らかな返品オイルを確保します。

Atlas Copcoチェックバルブキット共通の障害とメンテナンス 漏れ：これは、多くの場合、摩耗したシーリング表面、破片の遮断、または失敗したスプリングによって引き起こされます。洗浄、シーリング表面の研削、コンポーネントの交換のために分解する必要があります。 失速：圧縮された空気中のオイルと不純物により、バルブのコアが立ち往生する可能性があります。定期的なチェックとクリーニングを実施する必要があり、エアフィルターをより頻繁に維持する必要があります。 奇妙なノイズ：バルブコアとバルブシートまたはルーズスプリングの間の衝突は、ノイズを引き起こす可能性があります。コンポーネントと摩耗条件の緊密さを確認する必要があります。 Atlas Copco Check Valveキットのチェックバルブアセンブリでのパフォーマンステストの検査、クリーニング、および実施の定期的に（2000〜3000時間ごとに推奨される）、ネジマシンの効率的な動作を確保するための重要な尺度です。